【目前最常用的模具材料冷作还是热作】在模具制造行业中，模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命、加工精度以及生产效率。根据模具的工作温度和使用环境，模具材料通常分为冷作模具材料和热作模具材料两大类。下面将对这两种材料进行总结，并通过表格形式对比它们的特性与应用。
一、冷作模具材料
冷作模具主要用于在常温或较低温度下进行冲压、弯曲、拉伸等成形工艺。这类模具在工作过程中不会受到高温影响，因此对材料的耐磨性、硬度和抗疲劳性能要求较高。
常见材料：
- 工具钢（如Cr12、Cr12MoV）
- 高碳高铬钢
- 碳素工具钢（如T8A、T10A）
- 合金工具钢（如9SiCr、W18Cr4V）
优点：
- 耐磨性好
- 硬度高
- 抗疲劳能力强
缺点：
- 韧性较差
- 易脆裂
适用场景：
- 冷冲压模
- 冷挤压模
- 冷镦模
二、热作模具材料
热作模具用于在高温条件下进行成型加工，例如锻造、压铸等。这类模具在工作中会承受较高的温度和机械应力，因此材料需要具备良好的耐热性、抗热疲劳性和导热性。
常见材料：
- 热作模具钢（如H13、H11、H21）
- 高合金钢（如4Cr5MoSiV1）
- 钨系合金钢
优点：
- 耐热性好
- 抗热疲劳性强
- 导热性良好
缺点：
- 成本较高
- 加工难度大
适用场景：
- 压铸模
- 锻造模
- 热挤压模
三、总结对比
| 特性 | 冷作模具材料 | 热作模具材料 |
| 工作温度 | 常温或低温 | 高温 |
| 材料类型 | 工具钢、合金钢 | 热作模具钢、高合金钢 |
| 硬度 | 高 | 中等偏高 |
| 耐磨性 | 强 | 较强 |
| 韧性 | 较差 | 较好 |
| 抗热疲劳性 | 无 | 强 |
| 导热性 | 一般 | 强 |
| 成本 | 相对较低 | 较高 |
| 适用场景 | 冷冲压、冷挤 | 压铸、锻造、热挤 |
四、结论
从当前行业应用来看，冷作模具材料在冷加工领域仍占据较大市场份额，尤其在汽车、电子等行业中广泛应用；而热作模具材料则在高温成型工艺中不可或缺，尤其是在压铸和锻造等领域表现突出。两者各有优势，选择时应结合具体工艺需求、成本预算及使用寿命等因素综合考虑。